Konsolidacja spółek produkcyjnych to jedno z najbardziej wymagających wyzwań organizacyjnych i technologicznych. W Grupie Głuchołaskich Zakładów Papierniczych połączenie dwóch zakładów o odmiennej technologii i modelach pracy wymagało stworzenia jednego, spójnego systemu ERP. Wdrożenie SAP Business One HANA stało się fundamentem bezpiecznego przeprowadzenia fuzji i dalszego rozwoju grupy.

Grupa Głuchołaskich Zakładów Papierniczych (GZP) to jeden z największych polskich producentów papieru i wyrobów papierniczych, prowadzący działalność w dwóch zakładach produkcyjnych – w Głuchołazach oraz w Nysie.

Z dniem 1 grudnia 2025 roku spółka ASKO Papier została przejęta przez GZP, co oznaczało pełną integrację struktur organizacyjnych, procesów operacyjnych oraz systemów informatycznych obu podmiotów.

Zakład w Głuchołazach specjalizuje się w produkcji papieru makulaturowego oraz wyrobów higienicznych, takich jak ręczniki papierowe, papier toaletowy i papiery użytkowe o wysokiej chłonności, wykorzystywane zarówno w segmencie konsumenckim, jak i B2B.

Zakład w Nysie (dawniej ASKO Papier) koncentruje się na produkcji wyrobów typu AFH (Away From Home) – profesjonalnych ręczników papierowych i papierów toaletowych przeznaczonych dla firm i obiektów użyteczności publicznej.

Łącznie zakłady wytwarzają tysiące ton papieru miesięcznie, korzystając z nowoczesnego, w pełni zautomatyzowanego parku maszynowego. W Głuchołazach funkcjonują linie przetwórcze do konfekcji artykułów higienicznych, natomiast w Nysie produkowane są wyroby AFH wraz z własnymi tulejami papierowymi, wykorzystywanymi jako półprodukt do dalszej produkcji. Nowoczesna technologia i inwestycje w park maszynowy pozwalają firmie utrzymywać wysoką jakość wyrobów i konkurencyjność na rynku krajowym i europejskim.

Spółka ASKO korzystała z systemu SAP Business One od 2017 roku. W wyniku przejęcia ASKO przez Grupę Głuchołaskich Zakładów Papierniczych pojawiła się potrzeba ujednolicenia środowiska IT oraz przygotowania jednego systemu ERP, który obsłuży dwie różne lokalizacje produkcyjne – o odmiennej technologii, organizacji pracy i modelach rozliczeń. Proces fuzji stał się jednocześnie impulsem do uporządkowania procesów, eliminacji narosłych przez lata rozwiązań ad hoc oraz zaprojektowania nowej, docelowej architektury systemowej w oparciu o SAP Business One HANA.

W ramach postępowania ofertowego rozważano kilka scenariuszy: – migrację całej grupy na system CDN XL Comarch, wykorzystywany wcześniej w jednym z zakładów, – wdrożenie alternatywnego systemu ERP, – dalszy rozwój SAP Business One i rozszerzenie go na całą grupę.

Ostatecznie wybrano SAP Business One HANA oraz firmę Altab S.A. jako partnera wdrożeniowego. Kluczowe znaczenie miały wcześniejsze doświadczenia ze współpracy, zaufanie do zespołu konsultantów oraz możliwość przeniesienia i rozwoju sprawdzonych rozwiązań funkcjonujących wcześniej w ASKO.

Projekt objął: – uruchomienie nowego środowiska SAP Business One HANA, – konsolidację danych dwóch spółek w jednym systemie, – wdrożenie i dostosowanie rozwiązań produkcyjnych, – integrację systemu ERP z rozwiązaniami kadrowo-płacowymi oraz systemami sterowania maszyn, – przygotowanie infrastruktury IT zapewniającej ciągłość pracy zakładów produkcyjnych 24/7.

Największe wyzwania projektu wynikały z połączenia dwóch organizacji:

Dodatkowym utrudnieniem była zmiana pierwotnego harmonogramu – start produkcyjny systemu nastąpił wcześniej, niż pierwotnie planowano, jeszcze przed formalnym zakończeniem procesu połączenia spółek.

Początkowo planowano uruchomienie systemu od 1 stycznia wraz z rozpoczęciem nowego roku obrachunkowego. Ze względów formalnych i organizacyjnych (proces sądowy połączenia spółek) podjęto decyzję o wcześniejszym starcie systemu – od 1 listopada.

Pozwoliło to na etapowe przejście na nowy system i bezpieczne przygotowanie sprawozdawczości finansowej już po połączeniu firm.

Centralnym elementem wdrożenia był autorski moduł produkcyjny SAKOL, który odpowiada za obsługę kluczowych procesów produkcyjnych:

System został dodatkowo rozbudowany o: – moduł ponownego wydruku etykiet, – raporty produkcyjne, – mechanizm automatycznego tworzenia dodatkowych zleceń produkcyjnych w celu optymalizacji rozkroju rolek papieru.

Rozwiązanie umożliwia generowanie zleceń uzupełniających w zależności od możliwych wariantów rozkroju, z uwzględnieniem ograniczeń technologicznych maszyn.

Istotnym elementem projektu była integracja SAP Business One z systemem kadrowo-płacowym R2 Płatnik, umożliwiająca obsługę dwóch zakładów o odmiennych modelach organizacji pracy i zasadach wynagradzania.

W ramach wdrożenia:

Czas pracy rejestrowany w SAKOL stanowi podstawę do naliczania wynagrodzeń akordowych w R2 Płatnik, z uwzględnieniem asortymentów i parametrów produkcyjnych.

W ramach projektu wdrożono również rozwiązania wspierające procesy finansowe i operacyjne: – AltPiW, – AltBP, – AltFramework – wykorzystywany m.in. do automatyzacji procedur rozliczenia miesiąca oraz obsługi niestandardowych procesów produkcyjnych.

Planowana jest integracja SAP Business One z systemem iFIX, który steruje maszynami produkcyjnymi i rejestruje parametry techniczne, takie jak zużycie energii elektrycznej i cieplnej. Dane te będą wykorzystywane do dalszej analizy kosztów produkcji.

Ze względu na produkcję realizowaną w trybie 24/7 zaprojektowano odporną na awarie infrastrukturę IT, zapewniającą wysoką dostępność systemu SAP Business One oraz ciągłość pracy zakładów produkcyjnych.

Architektura obejmuje m.in.:

Takie podejście pozwala na stabilną obsługę procesów produkcyjnych nawet w wymagającym środowisku pracy ciągłej.

Dużą rolę w sukcesie projektu odegrało zaangażowanie zespołów po stronie klienta. Pracownicy ASKO aktywnie wspierali użytkowników drugiego zakładu podczas startu systemu, pomagając w rejestracji danych oraz bieżącej obsłudze procesów.

Wysoki poziom współpracy i elastyczność obu stron pozwoliły zrealizować projekt w bardzo krótkim czasie i ograniczyć ryzyko operacyjne.

W kolejnych etapach planowane są: – wizualizacja planów i realizacji produkcji w formie wykresów Gantta, – pogłębiona integracja z systemem iFIX, – dalsza automatyzacja analiz kosztowych i produkcyjnych.

Projekt wdrożenia SAP Business One w Grupie Głuchołaskich Zakładów Papierniczych potwierdził, że dobrze zaprojektowany system ERP może skutecznie wspierać procesy konsolidacyjne, nawet w wymagającym środowisku produkcyjnym.