Interplast Plastic Products

W skrócie:

Wyzwanie: Usprawnienie procesów produkcyjnych

Rozwiązanie: SAP Business One

Efekt: Szybsza realizacja zamówień

+40

O firmie:

Branża: Tworzywa sztuczne

Wielkość: Średnia

Lokalizacja: Bytom (Śląskie)

Udostępnij

Usprawnienie procesów produkcyjnych i logistycznych w branży tworzyw sztucznych

Interplast Plastic Products, producent doniczek i pojemników używanych w szkółkarstwie i ogrodnictwie, od lat dynamicznie rozwija ofertę i zwiększa skalę działalności, co z czasem ujawniało ograniczenia używanych przez przedsiębiorstwo narzędzi. Ręczne raportowanie nie nadążało za rosnącą liczbą zleceń, co powodowało opóźnienia w realizacji zamówień, utrudniało prognozowanie kosztów oraz zwiększało ryzyko błędów ludzkich. Dla kadry zarządzającej i CFO brak spójnej informacji dostępnej w czasie rzeczywistym oznaczał ryzyko podejmowania decyzji opartych na niepełnych danych i mniejszą kontrolę nad operacyjną efektywnością firmy. Rozwiązaniem tych ograniczeń okazał się system SAP Business One.

Profil firmy – producent wyrobów z tworzyw sztucznych

Firma rozpoczęła działalność w 1991 roku pod nazwą Interplast Plastic Products Sp. z o.o.. W 2020 roku została przejęta przez holenderskiego producenta Desch Plantpak. Podstawowy asortyment obejmuje doniczki i pojemniki o pojemności od 0,08 do 65 litrów, przeznaczone do produkcji kwiatów, roślin ozdobnych, drzew ozdobnych i sadowniczych oraz niektórych warzyw i owoców. Produkty są przystosowane do różnych technologii upraw, w tym w pełni zmechanizowanych systemów zarówno pod osłonami, jak i w otwartych kontenerowniach. W ofercie znajdują się także donice dekoracyjne do ekspozycji wiszących, szeroka gama tac transportowych do donic okrągłych i kwadratowych, wiaderka na kwiaty cięte oraz skrzynki do transportu i magazynowania roślin w doniczkach.

Dlaczego dotychczasowy system przestał wystarczać?

Narzędzia, takie jak Excel czy systemy do zarządzania magazynem i produkcją przestały wystarczać. Dane o zamówieniach, stanach magazynowych i harmonogramach produkcji były rozproszone. W dynamicznie rosnącej firmie „ręczne” zestawienia nie nadążały za zmianami w harmonogramach produkcji. Raportowanie było czasochłonne i podatne na błędy. Trudniej było monitorować koszty w czasie rzeczywistym. Skutkowało to opóźnieniami w realizacji zamówień, problemami z terminową dostępnością komponentów, trudnościami w prognozowaniu kosztów i marż oraz zwiększonym ryzykiem błędów ludzkich i przestojów produkcyjnych. Z perspektywy zarządu, brak szybkiego dostępu do wiarygodnych danych oznaczał ryzyko podejmowania decyzji opartych na niepełnych informacjach i realne zagrożenie dla rentowności firmy.

Wdrożenie systemu SAP Business One

Kluczowym elementem wdrożenia systemu SAP była integracja danych produkcyjnych i logistycznych w jednym systemie. Dane dostępne są w czasie rzeczywistym. Dodatkowo, wdrożenie modułów wspierających planowanie i harmonogramowanie produkcji pozwoliło lepiej prognozować dostępność materiałów i terminy realizacji zleceń, oraz automatyzować raportowanie i analizy kosztów, dzięki czemu kontrolerzy jakości i finansów mogą monitorować rentowność poszczególnych zleceń na bieżąco, bez konieczności ręcznego przeliczania danych w Excelu. Z perspektywy pracowników produkcji i logistyki skróciło to czas reakcji na awarie i braki surowców.

„System SAP Business One w znacznym stopniu usprawnił planowanie produkcji oraz kontrolę, zapewniając elastyczność i efektywność w codziennej działalności naszej firmy”.

Podsumowanie

Wdrożenie systemu SAP Business One było odpowiedzią na realne wyzwania produkcyjne i logistyczne – nie jako samo narzędzie, ale jako procesowa zmiana zarządzania informacją i decyzyjnością. Dzięki integracji danych produkcyjnych i logistycznych w jednym środowisku oraz automatyzacji planowania, harmonogramowania i analiz kosztowych, firma zyskała możliwość monitorowania rentowności zleceń w czasie rzeczywistym i szybszego reagowania na zmiany rynkowe. Z perspektywy menedżerów produkcji i logistyki usprawniono czas reakcji na braki materiałowe i awarie, a dział serwisu uzyskał natychmiastowy dostęp do pełnej historii zamówień i komponentów, co poprawiło obsługę klienta i terminowość realizacji zleceń.